Zastrzyki chemiczne wiążą się z różnymi zagrożeniami.Czasami wstrzykiwane chemikalia nie dają pożądanego efektu, czasami proces osadzania się lub korozji po prostu trwa podczas wtrysku.W przypadku zastosowania zbyt dużego ciśnienia do wstrzyknięcia, produkcja może zostać uszkodzona.Lub gdy poziom w zbiorniku nie jest prawidłowo mierzony i na platformie brakuje mediów, może być konieczne zatrzymanie produkcji.Te scenariusze kosztują operatora, firmę usługową, firmę naftową i wszystkich innych na rynku niższego szczebla dużo pieniędzy.Rafinerie mogą naliczać kary za zmniejszenie lub wstrzymanie dostaw.
Wyobraź sobie operatora, który jest bardzo zajęty prowadzeniem operacji, podczas gdy kilku kolegów nakłania go do zmiany czynności: kierownik utrzymania ruchu chce wyłączyć jeden system w celu przeprowadzenia okresowej kontroli konserwacyjnej.Kierownik ds. jakości puka do drzwi, domagając się wdrożenia nowych zasad bezpieczeństwa.Kierownik odwiertu naciska na niego, aby stosował mniej gęste chemikalia, aby zapobiec uszkodzeniu odwiertu.Kierownik operacyjny chce gęstych lub bardziej lepkich materiałów, aby zminimalizować ryzyko gromadzenia się.HSE zmusza go do zmieszania w płynie wystarczającej ilości biodegradowalnych chemikaliów.
Wszyscy współpracownicy mają różne wymagania, wszyscy dążą do tego samego: usprawnienia operacji, zwiększenia ich bezpieczeństwa i utrzymania odpowiedniej infrastruktury.Niemniej jednak prowadzenie sześciu systemów zatłaczania chemikaliów dla ośmiu odwiertów produkcyjnych i dwóch odwiertów EOR jest dość wymagającą organizacją – zwłaszcza gdy trzeba monitorować stany magazynowe, sprawdzać jakość płynu, wydajność systemu musi odpowiadać właściwościom odwiertu itp. NA.W takim przypadku dobrze jest zautomatyzować proces iw perspektywie pozwolić na zdalne prowadzenie operacji.
Czas postu: 27-04-2022